Таким чином, щоб ретельно перевірити зварний шов, часто необхідний невізуальний і неруйнівний метод контролю. Хоча використовувалися такі методи НК, як вихрові струми, метод ультразвукового дослідження (УЗД). може бути найефективнішим випробуванням на проникнення зварних швів.
Повне проникнення сприятиме підвищенню міцності та стабільності. Гладкий: Зварний шов має виглядати гладким, без шлаку чи пористості, що спричиняє небажану структуру. Ви не хочете шорстких або нечистих країв. Відсутність забарвлення: хороший зварний шов не повинен мати таких кольорів, як фіолетовий або синій.
Джерело ультразвуку та датчик розміщені на зварених разом компонентах; датчик виявляє ультразвукові хвилі, що проходять крізь матеріал, і надсилає інформацію в систему обробки сигналів, яка розраховує глибину проплавлення зварного шва.
Зварювальна змінна, яка має найбільший вплив на ступінь проплавлення зварного шва, це струм (вимірюється в силі струму або амперах). Дуже просто, зі збільшенням зварювального струму (тобто більше сили струму) проникнення зварного шва збільшується, а коли зварювальний струм зменшується (тобто менше сили струму), проникнення зварного шва зменшується.
Мікроскопічне спостереження зразка, заповненого смолою (заливання) Зварену частину з дефектом вирізають як зразок і заповнюють (заливають) смолою для мікроскопічного спостереження. Оскільки зразок вирізаний, можна спостерігати поперечний переріз проплавлення шва.
Таким чином, щоб ретельно перевірити зварний шов, часто необхідний невізуальний і неруйнівний метод контролю. Хоча використовувалися такі методи НК, як вихрові струми, метод ультразвукового дослідження (УЗД). може бути найефективнішим випробуванням на проникнення зварних швів.
Необхідно дотримуватися балансу між глибиною проникнення і шириною кореневого проходу. Співвідношення глибини до ширини (Ш/Г) не повинно перевищувати 1 до 1,2. Це зберігає форму зварного шва досить рівномірною.У міру затвердіння металу шва усадкові напруги стають досить рівномірними в усіх напрямках.